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電池箱差速鏈生產(chǎn)線,電池PACK工裝板平面循環(huán)組裝線技術(shù)要求

差速鏈生產(chǎn)線功能要求：
實(shí)現(xiàn)電池PACK裝配線的自動(dòng)運(yùn)行，工裝板可循環(huán)流動(dòng)，裝配完成電池箱自動(dòng)下線，提高效率。

差速鏈生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
1、線體規(guī)格：寬度：700mm，線體高度：800mm，單段驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)度30m，共計(jì)三段，呈“E”形排布，詳見附件平面圖；
2、線體要求：材質(zhì)912專用鋁型材護(hù)邊，線體單工位承重200kg不產(chǎn)生變形，輸送平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)、噪音，線體支架間隔2m，采用M14腳杯調(diào)節(jié)高度，框架材質(zhì)鋁型材、碳鋼；
3、減速機(jī)頭：采用高質(zhì)量減速電機(jī)，上層線體運(yùn)行速度0-6m/min 變頻可調(diào)，下層線體定速18m/min，減速機(jī)頭數(shù)量需供應(yīng)商參考電池PACK最大重量配置；
4、電器控制：采用PLC控制器，變頻器調(diào)節(jié)上層線體運(yùn)行速 度，所有主要元器件采用優(yōu)質(zhì)品牌；
5、阻擋器： 每塊工裝板工位，需配置一套阻擋器，即每1.25 米配置1套，共計(jì)80個(gè)；

6、重型阻擋器：下層自動(dòng)返回工裝板線體，需配置臥式重型阻擋器；
7、氣路：線體上下層之間安裝一條氣管，采用6分鍍鋅管，每工位安裝一個(gè)快速氣管接頭；
8、線槽及電插座：線槽采用鍍鋅板折彎線槽，每工位安裝一個(gè)二、三位多功能插座；
9、工裝板類型：進(jìn)口夾板，規(guī)格為1200X700X32mm，上表面貼厚度2mm深綠色防靜電絕緣膠皮，背面貼防火板；
10、頂升平移：在線體拐角過(guò)渡處，需配置頂升平移裝置，共計(jì)6套，機(jī)械原理采用氣缸頂起升降臺(tái)，升降臺(tái)托盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、皮帶傳送，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)及噪音；
11、頂升下線工裝：電池箱裝配完成，由線體傳送至頂升下線工裝位置，由氣缸頂起電池箱體，從流水線下線。
12、工裝板返回升降臺(tái)：工裝板運(yùn)行至流水線的末端，要自動(dòng)返回初始端，采用氣缸帶動(dòng)升降臺(tái)，將上線體的工裝板，降至下層線體，由傳輸鏈條驅(qū)動(dòng)流向線體初始端，控制需有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。整體動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)及噪音；
13、使用電源：三相380V 50Hz。
以上關(guān)鍵零部件須提供選型、規(guī)格、生產(chǎn)廠家及整體線體功耗參數(shù)，也可附加相類似成功案例作為參考。



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