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汽車塑膠件自動噴漆設備設計指導思想

1.自動噴漆備用途
用于結構件的噴涂作業，為噴涂作業提供一個良好的涂覆場所和舒適的作業環境，提高涂層質量。
2、自動噴漆設備工作原理
噴漆時，開啟全部風機和全部照明燈。首先空調潔凈風通過送風管道送入室體頂部動、靜壓
室，通過動、靜壓室底部的中效、高效過濾器過濾阻截固態塵埃，潔凈空氣垂直均勻流入室體內，在工件周圍形成風幕，使漆霧不向四周擴散。在空調排風機的作用下，氣流與漆霧經過抽吸、壓縮、混合等作用，使漆霧被充分捕捉；再經氣水分離裝置，讓水霧充分與氣流分離;經過水洗后的廢氣進入排廢氣風管送入廢氣裝置處理后排入大氣中。
3、自動噴漆設備結構簡介：
3.1. 噴漆室采用后吸式漆霧處理方式，采用上送風、后排風形式。本設備主要由室體部份、
水洗槽部份、送排風系統、照明系統?，F詳述如下：
3.2. 室體部份
本室為通過式，兩側裝有玻璃窗；噴漆室采用上送風、后抽風形式，確保室內的空載層流風
速達到0.35-0.5m/s；室體主框架考慮強度問題由□80×80×4與基礎預埋件焊接，輔助框架為□80×40×3；室體采用不銹鋼板加鋼化玻璃而成，壁板及頂板為1.5mm不銹鋼，門上部采用5mm鋼化玻璃窗下部為1.5mm不銹鋼板，安裝閉門器。該結構具有外表美觀、重量輕、強度高及安全防火性好的特點。
全部壁板采用拼裝式結構，螺紋連接，拼接位用無硅密封膠密封，確?？諝鉄o泄漏。 室體


操作位側面裝有玻璃窗采光，玻璃為δ5mm鋼化玻璃，四周加嵌條密封，玻璃窗上、下端裝有高效節能型燈箱，確保室內照度滿足工藝使用要求室體頂部為動壓室及靜壓室。動壓室進風口安裝風量均風板，此板采用δ1.5m 鍍鋅板，以保證風量分配的均勻性。動、靜壓室過濾框架采用框架結構，配置F9中效及H13高效過濾器。




3.3. 水洗槽部
水洗槽采用δ2.0mm 304不銹鋼板滿焊制成，水管為鍍鋅供水管；為了避免注水時沖擊和液
面波動過大，在注水管出口處裝有不銹鋼水位調節溢流板。水洗槽頂部作業面設置格柵板，格柵板采用鍍鋅板焊接而成。
3.4自動噴漆設備的送風系統
送風系統為全新風凈化送風機組。室體結構采用鋼架結構，護板厚度為50mm巖棉保溫板，
保溫板的內壁用鍍鋅板，板外壁板采用厚度0.426mm的彩色鋼板；2mm不銹鋼板底板，折邊、滿焊制作。該結構具有外表美觀、隔音性能好。送風量的確定：噴房內風速一般要求達到0.35m/s以上，送風機選用不銹鋼葉輪/蝸殼風機，并配置多葉調節閥，風機具有噪聲低、風量風壓大、能耗小等優點。噴漆室底部送風管材質為鍍鋅板，空氣經三級過濾后通過送風管道進入室體頂部動、靜壓室，再經高效過濾后垂直均勻流入室體。
3.5 照明系統
考慮室內有足夠的照度，其平均光照度≥800Lux，滿足工件噴涂要求，燈箱采用δ1.5mm鋼
板制作，內襯反射罩，使其光照度充分發揮，燈管選用合資飛利浦燈管。
3.6電控系統
電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。電器控制主要控制送排風風機及照明燈具。電器控制面板上設置電流和電壓表、風機、照明等指示燈按鈕。電器控制柜內主要元器件為正泰等優質產品，柜內制作精良規范，所有用電設備保護措施齊全，柜面布置美觀，便于操作人員操作，且操作簡單方便，顯示各電氣參數如溫度、時間等準確直觀，便于提醒操作者，在遇到各種異常情況時，有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路，有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規范。

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